인조가죽의 종류

첨단 기술 덕분에 천연 가죽보다 결코 열등하지 않지만 경우에 따라 특성이 더 우수한 다양한 제품 생산에 더욱 발전된 고품질 유형의 인조 가죽을 사용할 수 있게 되었습니다.

인조가죽은 직조 또는 부직포 베이스에 적용되는 고분자복합재료의 용도에 따라 다음과 같은 종류로 구분됩니다. MF 극세사, PU 폴리우레탄, 직물 기반 PVC(PVC), 에코 가죽, 고무, 폴리아세테이트(PA). 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

극세사

극세사 – 폴리아미드 또는 폴리에스테르로 만든 최고급 섬유로 인해 베이스가 부드럽고 가벼우며 내구성이 뛰어나고 탄력적입니다. 이 소재는 빛(착용 시 원래 색상 유지), 물리적(마모) 및 화학적 요인에 강합니다.

MF를 기반으로 제작된 가죽은 외부 지표면에서 천연 가죽과 거의 다르지 않으며, 다양한 질감과 색조를 연출할 수 있습니다.또한, 우수한 방습성, 환경 친화성(유해한 연기가 없음), 이물질이 없음, 피부 통기성 효과 등이 장점입니다.

폴리우레탄PU

PU 가죽은 세 개의 레이어로 구성된 차세대 최고의 소재로 간주됩니다.

첫 번째 – 면직물을 기반으로 합니다. 두번째 – 전처리를 거친 천연 가죽(결함 있음)으로 덮여 있습니다. 제삼 - 고품질 폴리우레탄 층.

최종 피복층 덕분에 제품은 다양한 색상, 패턴 및 인쇄물을 가질 수 있습니다. 부드럽고 위생적이며 서리에 강하고 인장강도와 인열강도가 높습니다.

이 소재는 다공성으로 밝혀졌으며 이로 인해 소재는 발수성 및 통기성이 우수합니다. 이 소재는 건강에도 안전하며 이물질을 증발시키지 않습니다.

직물 기반 PVC(PVC)

PVC 가죽의 유형이 가장 일반적인 것으로 간주되며 특수 가소제와 베이스에 적용되는 추가 구성 요소를 추가하여 폴리염화비닐로 만들어집니다.

베이스를 만들기 위해 제품의 특성 (신장성, 강도)이 직접적으로 좌우되는 천연 또는 인공 섬유로 만든 니트웨어 및 부직포 소재가 사용됩니다.

더 큰 탄성을 얻기 위해 다양한 합성 첨가제가 재료에 첨가됩니다. PVC 가죽은 PU 가죽보다 훨씬 무겁고 내마모성이 떨어집니다. 주요 장점 – 관리 용이성, 내구성, 자외선 복사 및 곰팡이 손상에 대한 저항성.

에코 가죽

기본 물리적 특성과 긍정적인 품질이 PU 가죽과 유사하며, 주요 차이점은 두 번째 레이어가 없다는 것입니다.합성섬유와 면직물을 베이스로 사용합니다.

이 소재는 폴리우레탄의 존재로 인해 구매자와 제조업체 사이에서 수요가 많으며, 그 우수한 특성은 위에 설명되어 있습니다. 에코 가죽은 구성에 PVC가 없기 때문에 알레르기 반응을 일으키지 않습니다.

고무

가죽을 모방한 인공 재료로 만든 최초의 제품은 고무 용액을 함침시킨 고무로 만든 신발이었습니다. 이제 고무는 밑창 힐과 같은 신발 부품을 만드는 데 사용됩니다.

참조! 처음에 고무가죽은 유럽에서 꽤 오래전(19세기 말)에 생산되기 시작했습니다. 우리나라에서는 1930년대에 산업용 고무 생산이 이루어졌습니다.

중요한! 인공소재(PU 폴리우레탄, MF 극세사 제외)로 제작된 제품은 세탁 및 드라이클리닝이 불가능합니다.

광범위한 응용 분야

각 적용 분야마다 재료의 특성과 기술적 가공 가능성에 따라 특정 유형의 인조 가죽이 사용됩니다.

MF로 만든 소재는 덮개를 씌운 가구, 자동차 시트, 스포츠 장비 및 신발(스포츠 및 캐주얼)용 덮개 직물 제조에 유용합니다.

대부분의 가구 디자이너는 모든 종류의 디자인 솔루션을 구현하기 위해 인조 가죽을 광범위하게 사용한다는 것을 인식하고 있습니다.

PVC 가죽은 합성 특성, 다양한 색조 및 관리 용이성으로 인해 실내 장식 직물 및 인테리어 품목 제조에 이상적인 옵션으로 간주됩니다. 또한 의류(비옷, 스커트) 및 가방 생산에도 여전히 수요가 있습니다.

PU 에코가죽은 의류, 가방, 여행가방, 가죽제품(지갑, 장갑, 벨트, 명함지갑) 생산에 사용됩니다.

인공 재료로 만든 제품의 가장 큰 장점은 저렴한 가격으로 소비자들 사이에서 높은 인기를 보장합니다.