라이크라 특수 고분자 합금으로 만든 합성섬유입니다. 필요한 특성을 지닌 이러한 합금은 실험실 조건에서만 생성됩니다. 라이크라(다른 이름은 엘라스테인)는 부직포 소재입니다. 겉으로는 유난히 얇아 거의 투명하다는 점이 눈에 띕니다. 소재의 밀도에 따라 다르지만, 그래도 신축성이 좋고 신축성이 매우 좋습니다.
20세기 중반에는 특이한 그림이 등장했다. 새로운 합성섬유의 확산은 빨랐습니다.
합성섬유는 이미 업계에서 알려져 사용되고 있지만 라이크라는 합성섬유에 새로운 가능성을 열어주었습니다. 폴리우레탄(폴리에스테르)을 가공하는 특별한 방법을 통해 나일론, 라브산 및 기타 합성 직물보다 성능이 뛰어난 섬유를 만드는 것이 가능해졌습니다.
오늘날 인기 있는 합성 물질을 생산하는 데 네 가지 방법이 사용됩니다.
습식법. 습식 버전에서는 폴리우레탄 섬유를 먼저 뜨거운 물(+90° ~ +95°)로 처리한 다음 습식 섬유를 내열성 보빈에 감아 건조시킵니다. 실은 열 챔버에 의해 생성되는 고온(+120°)에서 건조됩니다. 건조 시간 - 72시간.
건식 방식. 건식 방법에서는 폴리우레탄 섬유도 특수 챔버에서 열처리됩니다. 습식 버전과의 차이점은 보빈에 감기 전에 오일로 처리된다는 것입니다. 건조는 더 빠르게 진행됩니다(3시간). 건조 온도는 72°입니다.
참조! 현재 건식법이 가장 경제적이며, 이렇게 얻은 라이크라는 가격이 저렴하다.
화학적 방법. 화학 반응은 엘라스테인을 생성하는 또 다른 방법입니다. 용액 형태의 폴리우레탄은 또 다른 물질인 매크로디이소시아네이트와 상호작용합니다. 이 상호 작용의 결과로 새로운 섬유가 나타납니다.
압출. 탄성 소재도 압출 공정을 사용하여 만들어집니다. 이 경우 섬유를 형성하기 위해 점성 폴리우레탄 덩어리가 특수 구멍을 통해 압착됩니다.
이러한 방법의 결과로 얻은 섬유는 동일한 품질을 갖습니다.
탄력. 라이크라는 탄성이 많은 합성섬유보다 우수합니다.
참조! 엘라스테인은 찢어짐 없이 늘어나서 크기가 7~8배 증가합니다.
여기서 중요한 것은 신장 후 섬유가 이전 치수로 돌아가는 능력입니다.
얇음, 가벼움, 밀도. 엘라스테인 섬유는 매우 가늘어서 사람 머리카락보다 몇 배 더 가늘기 때문에 소재가 매우 가볍습니다.이는 밀도 데이터(섬유 1cm² - 1.1~1.3g)로 확인됩니다.
편안. 엘라스테인은 부드럽고 섬세한 소재로 촉감이 좋습니다. 공기가 잘 통하게 하여 몸이 숨을 쉴 수 있게 해줍니다.
실용적인 사항. 엘라스테인 섬유는 더러워지지 않습니다. 먼지 입자가 표면에 남아 있고 실의 구조를 관통하지 않으므로 쉽게 제거됩니다. 이 소재는 햇빛, 바닷물 또는 비눗물의 영향을 받아도 색상과 품질이 변하지 않습니다.
Elastane은 독립된 직물로만 사용되는 것이 아닙니다. 대부분의 경우 섬유는 다른 실과 결합됩니다. 합성 첨가제의 얇음 덕분에 주요 직물은 두꺼워지지 않는 동시에 엘라스테인은 품질과 특성을 최적화합니다.
참조! 라이크라를 원단에 첨가하면 소재의 유통기한이 2배 늘어납니다.
면. 면과 결합된 엘라스테인은 장점을 더하고 단점을 줄입니다. 이러한 면으로 만든 제품은 주름이 적고 다림질이 쉽고 모양이 유지되며 라이크라는 변형을 방지합니다.
보행인. 새로운 유형의 면직물인 바닥글은 중요한 특성을 가지고 있습니다. 가볍고 부드러우며 통기성이 뛰어나고 실용적입니다. 현대의 가정 및 스포츠 의류는 종종 바닥글로 만들어집니다. 라이크라를 추가하면 소재의 밀도가 높아지고 퍼프와 걸림에 대한 저항력이 높아집니다. 엘라스테인은 세탁 시 바닥글의 색상과 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다.
리바나. 부드럽고 가볍고 섬세한 니트 원단인 리바나는 아동복과 운동복 재봉에 사용됩니다. 라이크라에서 니트웨어는 신축성이 있고 옷은 필요한 크기로 늘어나 몸에 맞습니다.
참조! 리바나에 첨가되는 라이크라의 최대량은 5%입니다.
비스코스. 인공 비스코스 원단은 천연 원단(면)의 특성을 가지고 있습니다. 비스코스는 물을 흡수하고 "호흡"하며 부드럽고 쾌적합니다. 라이크라는 비스코스가 단점을 극복하도록 도와줍니다. 그것과 함께 비스코스는 힘을 얻고 탄력을 얻습니다.
참조! 비스코스 직물의 라크라 최소량은 5%입니다. 엘라스테인의 증가는 직물의 강도와 탄력성 수준에 영향을 미칩니다.
탄성섬유는 창립 이래 의류 및 의료제품 제조에 활발히 사용되어 왔다. 가볍고 투명한 소재는 원래 스타킹, 양말, 니삭스 등으로 만들어졌습니다. 엘라스테인은 10%~50%의 엘라스테인을 첨가하는 스타킹에 가장 적합한 것으로 입증되었습니다. 부드러움과 강도 덕분에 엘라스테인은 주요 리넨 원단 중 하나가 되었습니다. 이는 양복 직물, 겉옷 소재에 소량(2%~5%)으로 첨가되고 신축성 있는 직물에는 증가량으로 첨가됩니다.
라이크라의 신축성은 운동복과 수영복 제조에 없어서는 안 될 요소가 되었습니다. 스포츠웨어 원단에는 최대 30%의 엘라스테인이 첨가됩니다.
또 다른 적용 분야는 의료용품 생산이었습니다. 붕대와 코르셋은 소재의 탄력성과 강도로 인해 이점을 얻었습니다.
Lycra Sport 원단은 섬유 산업에 첨단 기술을 도입한 결과입니다.
Sports Lycra는 운동선수를 위해 특별히 개발되었으므로 엘라스톤의 모든 장점(가벼움, 강도, 얇음, 통기성, 탄력성)과 특별한 요구 사항을 결합합니다. Lecra Sport는 수축되지 않고 근육 주위에 꼭 맞습니다.이 소재는 압축 특성을 가지며 다리 정맥에 압력을 고르게 분산시키고 필요한 혈액 순환을 보장합니다. 근육은 라이크라로 지지되며, 소재는 움직임을 제한하거나 방해하지 않습니다.
라이크라는 미래가 밝은 현대 첨단 소재입니다.
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