신톤 또는 합성 안솜은 부직포 소재와 관련된 현대적인 충전재입니다. 여러 층의 합성 섬유로 구성됩니다. 그 외에도 직물에는 때때로 첨가제(양모, 면)가 포함되어 있습니다.
최고급 폴리에스터 섬유를 전체 직물로 결합하려면 세 가지 방법 중 하나를 사용합니다.
폴리에스터 실을 열처리하는 동안 표면층이 녹아 합성 실이 서로 견고하게 연결되어 내구성이 뛰어난 직물이 됩니다.
참조! 실을 고온에 노출시켜 얻은 재료를 유로신테폰이라고 합니다.
열에 의해 생산된 직물의 특성:
구부러진 가시 바늘은 이전에 함께 짜여진 합성 섬유를 기계적으로 고정하는 데 사용됩니다. 바늘은 실을 통과하여 단단히 고정됩니다.
니들펀치 방식으로 제작된 원단의 특성:
세 번째 방법으로 섬유를 연결할 때 합성 실 층이 서로 접착됩니다. 고품질 제조업체에서는 이를 위해 안전한 라텍스 기반 접착제(PVA)를 사용합니다. 무독성이며 유해 물질을 방출하지 않습니다.
접착 패딩 폴리에스테르의 특성:
중요한! 부도덕한 제조업체는 독성 유형의 접착제를 사용하므로 알레르기 반응과 자극을 유발할 수 있습니다.
구성에 따라 다음과 같은 유형의 인공 타격이 구별됩니다.
참조! 대부분의 경우 Sherstepon에는 고품질 메리노 원사가 사용되어 소재에 품질을 부여합니다. Sherstepon은 기존 패딩 폴리에스터보다 환경 친화적이며 열을 더 잘 유지합니다.
신테푸 - 100% 인공섬유로 구성된 소재입니다.
이 유형의 필러는 우연히 그 이름을 얻었습니다. 합성 다운은 천연 거위 다운처럼 부드럽고 통풍이 잘되며 탄력 있고 매우 따뜻합니다.
참조! 합성 솜털을 만들 때 인공 속이 빈 실에 실리콘 층을 바르고 나선 모양으로 꼬아줍니다. 접착제가 없으면 결과물이 저자 극성이됩니다.
홀로파이버 — 합성 보풀과 유사한 소재.
또한 합성 실로 구성되어 있으며 천연 첨가물이 없습니다. 홀로파이버 생산에 사용되는 섬유도 중공 구조를 가지고 있습니다. 두 필러의 가장 큰 차이점은 홀로파이버가 형성되면 실이 작은 덩어리로 모인다는 점입니다. 고온에서 처리하면 서로 결합됩니다.
참조! 폴리에스테르 패딩의 일반적인 특성(열전도율, 실용성, 내구성) 외에도 홀로파이버는 습한 환경에서도 건조한 상태를 유지하는 능력(낮은 흡습성)으로 구별됩니다.
인공 타격의 두께와 밀도는 또한 그 특성을 결정하는 데 사용됩니다.
참조! 직물의 두께와 무게는 밀도에 직접적으로 의존합니다. 밀도가 높은 소재는 밀도가 낮은 직물보다 항상 두껍고 무겁습니다.
밀도에 따른 패딩 폴리에스테르의 종류:
재료의 중요한 지표는 생산에 사용되는 원자재입니다.
필러의 원료는 2가지 그룹으로 나누어집니다.
1차 원료는 최초로 사용되는 섬유입니다. 그들은 고품질의 직물을 제공할 뿐만 아니라 인간의 건강에도 해를 끼치지 않습니다. 대부분의 재료는 이러한 실로 만들어집니다.
부도덕한 제조업체는 비닐봉지, 병, 중고 합성 직물 등 재활용 재료로 패딩 폴리에스테르를 만듭니다. 폴리에스테르 섬유를 재활용하면 독성이 생길 수 있습니다.
중요한! 재활용 패딩 폴리에스테르(갈색 또는 녹색)는 인체 건강에 해롭습니다. 유해한 패딩 폴리에스테르로 만든 단열재가 있는 품목은 사용하지 않는 것이 좋습니다.
장점 재료는 다음과 같습니다
인공 단열재는 장점보다 단점이 적습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
겉옷을 재봉할 때 사용됩니다. 합성 패딩을 사용한 겨울 재킷과 아동용 작업복은 매우 편안하고 유지 관리가 거의 필요하지 않으며 보호 기능을 잘 수행합니다.
현대 침구도 패딩 폴리에스테르를 기반으로 만들어집니다. 탄성 충전재를 넣은 베개와 매트리스는 모양이 잘 유지되고 담요는 체온 조절 조건을 만들어줍니다. 패딩 폴리에스터 소재의 침구는 건강한 수면, 휴식, 회복을 위한 편안한 환경을 제공합니다.
두꺼운 패딩 폴리에스테르는 가구 제조에도 사용됩니다. 리넨은 소파, 안락의자 및 기타 덮개를 씌운 가구의 안감이 됩니다.
모든 산업 분야에서 패딩 폴리에스테르를 사용하면 저렴한 가격과 함께 고품질 제품을 보장할 수 있습니다.