강화 스레드는 완제품의 강도와 내마모성에 대한 요구가 증가하는 의류 생산 분야에서 사용됩니다. 섬유의 이러한 특성에 어떤 영향을 미치는지 이해하려면 섬유의 생산 방법, 추가 가공 및 직조 방법을 이해하는 것이 필요합니다. 이 유형의 실이 어떤 솔기에 사용되는지 확인하려면 기사를 읽어야 합니다.
실 강화 과정에 대한 설명
재봉사는 재봉 작업에 사용되는 긴 실의 섬유 또는 가는 실을 고르게 꼬아 만든 것입니다. 종종 다양한 제조 품목에는 강도 요구 사항이 강화됩니다. 그리고 이는 제조업체가 안정적인 솔기를 배치하도록 의무화합니다. 그에 대한 이러한 지표를 달성하기 위해 봉제 산업에서는 강화된 강도를 특징으로 하는 소위 강화 실을 사용해야 합니다.
이 강화된 스레드는 다음으로 만들어집니다.
- 라브산;
- 면
생산기술은 항상 폴리에스터 섬유로 만들어지는 복잡한 베이스에 라브산이나 면의 가는 실을 엮어 엮는 것이다.
또한, 제조 마지막 단계에서 되감기 시 제품 전체를 유기규소화합물인 특수용액에 고르게 담근다. 이는 배치되는 솔기의 내마모성과 품질을 높이기 위해 수행됩니다.
강화 스레드의 구성 및 특성
강화 스레드는 100% 합성 소재일 수 있습니다. 이 경우 폴리에스테르 섬유와 라브산(lavsan)으로 구성됩니다. 실의 30~35%가 면이고 나머지가 폴리에스테르(폴리에스테르) 섬유인 경우에도 옵션이 있을 수 있습니다.
이러한 구성 섬유의 조합과 직조 방법은 스티칭에 사용되는 제품에 다음과 같은 특성을 제공합니다.
- 힘;
- 내마모성;
- 특정 스트레칭에 굴복하는 능력;
- 집중적으로 사용해도 내구성이 뛰어납니다.
실의 내구성을 높여주는 폴리에스터 연속섬유의 핵심입니다. 즉, 이러한 실을 사용하면 찢어짐과 마모의 무거운 하중을 받는 솔기가 파손되지 않는다는 확실한 보장이 제공됩니다.
그러나 lavsan이든 면이든 브레이드 자체는 실의 재봉 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 실의 이 부분은 균일하고 부드러운 솔기를 제공하여 작업 중에 폴리에스테르 섬유가 솔기 부분에 주름이 생기는 것을 방지합니다.
온도에 대한 저항에 대해 이야기하면 여기에서 다음과 같은 특성을 부여할 수 있습니다.
- 용융은 2500C의 온도에서 합성 성분으로 발생하는 반면 철의 밑창은 최대 1700C까지만 가열됩니다.
- 강화된 이음새가 있는 것을 끓는 물에 담그면 끓는 현상이 발생하며 이로 인해 강화된 섬유가 1.5%만 약간 수축될 수 있습니다.
이러한 스레드의 유형 및 표시
일반적인 마킹 유형은 제품 구성에 따라 다릅니다. 따라서 lavsan만 포함된 경우 지정은 LL이 됩니다. 내용을 합치면 LH.
문자 지정 외에도 디지털 표시도 있습니다. 문자 앞의 숫자는 직물의 선형 밀도와 접힌 횟수를 나타냅니다. 예를 들어:
- lavsan의 명칭은 25 LL, 35 LL, 45 LL, 75 LL 등입니다.
- 면 – 44 LH, 65 LH, 100 LH, 150 LH.
그러한 스레드는 어디에서 무엇을 위해 사용됩니까?
마킹의 숫자는 이 섬유가 어디에 사용될 수 있는지에 대한 아이디어를 제공합니다.. 각 제품의 맞춤에는 강도에 대한 자체 요구 사항이 있기 때문입니다.
중요한! 따라서 lavsan과cotton-lavsan의 경우 구성 문자 지정 앞의 숫자는 적용 범위에 대한 아이디어를 제공합니다.
재봉에 가장 자주 사용되는 것:
코트, 휘장, 캔버스 등의 조밀한 직물;- 작업복;
- 신발;
- 가구;
- 가죽 제품;
- 자동차, 버스 및 기타 유형의 인테리어용 커버;
- 셔츠와 블라우스 원단 재봉 - 가장 깨지기 쉬운 100% lavsan 실용.
코트, 휘장, 캔버스 등의 조밀한 직물;중요한! 국내 제조업체의 제품은 이러한 유형의 제품에 대한 GOST 요구 사항에 따라 엄격하게 제조되므로 모든 요구 사항을 준수한다고 확신할 수 있습니다.
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