실은 의류와 신발 생산에 재료를 결합하기 위한 인류의 가장 오래된 발명품입니다. 원래는 동물의 정맥이나 식물의 줄기로 만들어졌습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 그들은 식물, 동물 또는 인공 기원의 섬유질 기반을 사용하기 시작했습니다. 식물 재료는 목화와 아마에서 얻고, 동물 재료는 양털과 누에고치에서 얻습니다. 다양한 재료로 얻은 실은 특성과 특성이 다르며 용도도 다릅니다. 창조의 원리는 비틀림, 즉 비틀림과 동일하게 유지됩니다. 섬유를 꼬아 만든 제품입니다.
생산 단계
원재료 구성에 따라 실은 면, 린넨, 양모, 실크, 인조로 구분됩니다. 목적에 따라 - 바느질, 뜨개질, 자수 및 다닝을 위해. 재봉사는 가장 널리 사용됩니다. 구성은 다양할 수 있지만 면과 합성 소재가 가장 많이 사용됩니다.린넨은 적용 범위가 다소 좁고 실크는 일반적으로 인공 유사품으로 대체됩니다.
재봉사는 실 끊어짐으로 인해 사용되는 기계의 작동을 방해하지 않도록 충분한 강도를 가져야 합니다.. 뜨개질 실의 범위는 재봉사보다 훨씬 작으며 주로 면과 양모 유형으로 표현되며 덜 인공적인 유형으로 표현됩니다. 모직과 울 혼방, 즉 화학적 유형을 추가한 것은 손 편직과 기계 편직 방법 모두에 사용되며 실이라고 불립니다. 수요가 적기 때문에 자수와 실의 종류가 훨씬 적습니다.
면사의 예를 사용하여 제조 공정을 고려하는 것이 다른 유형에 비해 가장 다단계이기 때문에 더 편리합니다. 생산의 필수 단계는 통조림, 비틀림 및 마무리입니다.
- 첫 번째 작업은 여러 레이어의 원자재를 추가하는 것입니다.
- 두 번째로는 제품의 두께와 강도가 형성됩니다. 이를 위해 원료를 2번, 3번, 6번, 9번, 12번 접은 뒤 꼬아 릴에 감습니다.
- 세 번째 단계는 필요한 스레드 모양을 형성하도록 설계되었습니다. 이를 위해 볼 모양으로 되감은 후 약알칼리성 용액에 끓여서 이물질을 제거합니다.
- 이 작업 후에 제품은 황색 또는 회색 톤으로 얻어집니다.
- 염색하기 전에 나중에 흰색이 될 실은 염화나트륨 화합물과 과산화수소 용액을 사용하여 표백됩니다. 실은 끓인 직후에 검정색과 다른 색상으로 염색됩니다. 이 경우 원래 색상은 중요하지 않기 때문입니다.
주목! 사용되는 염료는 제품에 잘 고정되고 세탁 중에 제거되지 않도록 고품질이어야 합니다.
샤인의 특징
실이 원하는 모양을 얻고 강하고 매끄러워지기 위해 마무리 및 광택 작업을 거칩니다. 마감제는 전분, 수지 및 기타 물질로 구성됩니다. 꼬인 제품을 가공하여 강성과 주름 저항성을 부여하도록 설계되었습니다. 특정 구성은 스레드 유형에 따라 결정됩니다.
반짝이는 표면을 얻기 위해 전분 함량이 높은 사이징제가 섬유를 서로 접착하는 접착제로 사용됩니다. 결과는 매끄러운 표면입니다. 광택 효과를 내기 위해 스테아린과 때로는 왁스가 사용됩니다. 면섬유를 습기로부터 보호하고 내구성을 높이기 위해 방부제를 첨가합니다. 무광택 표면과 부드러움을 얻기 위해 드레싱 구성에 실리콘 함유 성분과 지방 성분이 증가합니다.
표면이 매끄러운 나사의 마무리 작업은 연마로 끝납니다. 이를 위해 드럼이 사용되며 그 디자인에는 특수 브러시가 포함되어 있습니다. 가공 후 제품은 필요한 광택을 얻습니다. 이것은 완성된 실을 스풀에 감는 것으로 끝나는 생산의 마지막 단계입니다.
합성사 생산에는 특별히 개발된 인공 원료가 사용됩니다. 주어진 두께, 강도, 길이의 섬유를 얻기 위해 이를 녹여 고압으로 구멍을 통과시킵니다. 추가 생산 단계는 위에서 설명한 것과 동일하지만 결과 스레드에는 마감 및 연마가 필요하지 않습니다. 이는 원자재를 생성할 때 고려되기 때문입니다.
힘
완제품은 강도와 신축성을 검사해야 합니다.기술적 과정에 따르면 이 지표는 비틀림 단계에서 형성됩니다. 따라서 우선 실의 강도는 실의 두께와 제조 과정에서 수행된 꼬임 및 접힘 횟수에 따라 달라집니다.. 제품의 품질과 유형은 이러한 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 가장 내구성이 뛰어난 것은 합성 실로, 이 표시기는 원자재 개발 단계에서 프로그래밍할 수 있습니다.
0
